由于工人和制造商对健康安全和环境危害的关注，现在合成切削液的策略是使其安全。这些切削液分为两大类：使用可回收原料，如植物基，和含化学成分诸如酯、碳氢聚合物和聚二醇---。植物基油是常见的可回收合成液，可代替传统切削液。它们满足标准工艺指标，并且有植物基配方的所---的优点.如优良的润滑性，高薄膜强度(---的与金属的黏结性)以及高闪点高燃点。例如，一家工厂将其经常使用的闪点约为350°f到400°f(约合177～204℃，切削技术网站注)的直馏油换成闪点约为640°f(约合338℃，切削技术网站注)植物基切削液后获得---的热消散，加工时产生更少的烟雾和更长的刀具寿命。
合成切削液的生态优势众所周知。由于酯和植物合成物都具有极性，它们天然的与金属表---互吸引，和无极性的油基切削液相比，能够使合成切削液更有效的润滑。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷却液的---润滑性使每年所使用砂轮成本减少的40%，节省了58%更换砂轮的人工成本。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特点，半合成切削液价格，通过添加特定增强性能的化学成份，如防腐蚀。
要求定期检测乳化液的ph值、浓度、---含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液ph值一般为9.0，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制---和---的滋长。使用中乳化液的ph值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差;浓度过低则防锈性能、抑制---能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、---污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次---含量，---繁殖会消耗掉乳化剂，使油脂和乳脂析出，半合成切削液品牌，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出co2，使乳化液ph值下降。防锈性能变差;会产生h2s，半合成切削液批发，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长---，但有---滋长。当---数***105或ph值、浓度有较大变化时，必须加原液或杀菌剂调整。
检测切削液的浓度常用折光仪，半合成切削液，折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。
折光仪也有它的缺点。首先，折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度，因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光仪不能测定切削液里含有的成分，会导致测定出来的浓度不准。
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