切削液是半合成类的切削液,稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上门首先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能,所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。
那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的,极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常---,还有一种可能是该切削液的(防锈)性能非常差,加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。
工件在被加工前已经被---的锈蚀了,表面覆盖了一层厚厚的氧化铁,工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液,随着切削液循环后,全合成切削液供货厂家,部分氧化铁与切削液混溶在一起,时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。
氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应,生成的fe?o?,又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红。是一种低级颜料,工业上称氧化铁红,用于橡胶、油墨、油漆等工业中。
铝是比较活泼的金属,其标准电极电位很负,为-1.67v。因此,它在热力学上是不稳定的,很容易被氧化,铝在常温下与空气中的氧气发生化学反应,全合成切削液价格,使铝的表面生成了一层氧化铝。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、合成酯、矿物油及乳化剂,经科学方法调制而成的复合物。水溶性切削液一般采用水进行稀释后使用,使用浓度一般为5%-8%,其水溶液为碱性,ph值介于8.5到10之间。
在水溶性切削液的稀释液中,铝处于碱性腐蚀区,表面形成的钝化膜会溶解,全合成切削液,从而引起铝产生腐蚀。
在水溶性切削液中铝发生腐蚀的方式有:点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。
使用水溶性切削液导致铝合金变色或腐蚀的原因是:
1)铝是金属,与切削液中的碱性成分发生反应;
2)切削液成分中聚合物水解游离出来的氯与铝发生反应;
3)切削液变质后造成---腐蚀;
4)铝合金中本来含有的一些微量杂质在水溶性切削液中发生电偶腐蚀反应。
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床,工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工,因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。因此选择加工中心切削液要考虑以下几点:
1.选用通用性好的切削液,如乳化切削液(济南精达公司的ec-160)或微乳化切削液(济南精达公司的pc-621f)。
2.尽量选用使用---、防锈性能好的切削液(以上两者均可)。
3.切削液的稀释浓度应比普通机床使用时提高2%-3%。
4.对于间歇使用的组合机床或加工中心,选用切削油有利于机床的维护和保养。
5.对于有特殊要求的加工工艺和难加工材料,可以配合使用特殊供液方法,比如:在使用乳化切削液(ec-160)或微乳化切削液(pc-621f)的机床上铰孔、攻螺纹时,供给高浓度的同种切削液,采用喷雾供液等。
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