建议下列的情况下应选用水基切削液:对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合;从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑,对一些易加工材料护工件表面要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中,切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加,全合成切削液厂家,随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力,则切削液的润滑效率越高,全合成切削液配方,进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏,但需一台设备以---施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
切削液的润滑效率会影响到工件和刀具之间的摩擦系数,全合成切削液,减少了两者之间的额外磨损,则润滑的做出来的工件---度会越高!
1.高速具
由于高速刀具红硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于---量大,以采用水基切削液为宜。粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液,而精加工时采用极压乳化液或极压切削油,以减小摩擦,提高表面和精度,延长了刀具寿命。
2.硬质合金刀具
在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。在使用切削液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
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