由于不锈钢的切削加工性较差,半合成切削液多少价格,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类:
---油:是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点---物,而且在高温下不易破坏,具有---的润滑作用,半合成切削液厂家,并有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。---豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。
直接---油的配方是:矿物油98%,硫2%。
间接---油的配方是:矿物油78%~80%,植物油或猪油18%~20%,硫1.7%。
机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。
植物油:如菜油、豆油等,其润滑性能较好,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
乳化液:具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用,可用于不锈钢粗车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区,或采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
硬水指的是含有矿物质微量元素钙、镁离子、钙、镁化合物的水;水的硬度指的是水中含有钙、镁量的多少。1格令的钙镁溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1gpg。通常我们称含量为0.5gpg以下的水为软水,0.5以上每增加3.5gpg为一个单位,即含量为0.5至3.5钙、镁的水为微硬质水,含有钙、镁量3.5至7gpg的水为中硬水,含有7至10.5gpg钙镁的水为硬质水以此类推分别为很硬、极硬水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬水。极硬水质的是含钙、镁超过10.5gpg的地下水及河水等。
钙、镁含量的大小会直接影响切削液在水中的溶解数量和。含钙、镁量越大其切削液的溶解度就越低,含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也就越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳化油型号的切削液为重点。
高速切削,其终目的是降低单个工件的成本,山东半合成切削液,从而降低单件生产成本,以达到较好的经济效益。根据前面列举的公式,要想使一定时间内的产量大,必须使各个因子都变大。当然我们还可以通过延长切削液的使用寿命,减少切削液的换液次数来增加有效生产时间。切削是一个系统的工程,整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用(15%~20%),切削液维护费用(8%~15%),排放费用(15%~25%),刀具费用(40%~50%),其他费用(10%)等。要想实现切削的低成本,就必须根据整个费用的---,半合成切削液品牌,权衡利弊。的切削液,不仅可以降低切削液的维护费用,废液排放费用,更能降低刀具费用,提高切削速度,其中尤其以提高切削速度带来的效益为明显。以上这些成本都是可以计算的。若以提高10%的生产效率来计算,其他条件不变的情况下,可以直接导致固定资产折旧,人工费用等摊到每个工件的成本降低10%,其产生的效益是相当明显的。
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